روان کننده های پنوماتیک دستگاه هایی هستند که برای روانکاری سیستم های پنوماتیکی مانند کمپرسورهای هوا و ابزارهای بادی استفاده می شوند. آنها با وارد کردن مقدار اندازه گیری شده روغن به جریان هوای فشرده کار می کنند که به کاهش اصطکاک، سایش و خوردگی در سیستم کمک می کند. روانکاری اغلب توسط یک شیر کنترلی تنظیم می شود که میزان صحیح روغن را به سیستم تحویل می دهد. روان کننده های پنوماتیکی می توانند عمر سیستم را افزایش داده و عملکرد آن را بهبود بخشند.

مزایای روان کننده های پنوماتیک عبارتند از:

نصب و نگهداری آسان.

تحویل روانکاری مداوم

قابلیت روغن کاری مناطق صعب العبور.

توانایی کنترل مقدار روان کننده توزیع شده.

بهبود کارایی و طول عمر تجهیزات.

کاهش اصطکاک و سایش قطعات مکانیکی.

دو نوع اصلی روان کننده های پنوماتیکی وجود دارد:

روان کننده های متمرکز: این سیستم ها روان کننده را از طریق شبکه ای از لوله ها یا شیلنگ ها در نقاط مختلف توزیع می کنند. آنها معمولاً در کاربردهای صنعتی بزرگ استفاده می شوند و برای روغن کاری با حجم بالا مناسب هستند.

روان کننده های نقطه مصرف: این سیستم ها روان کننده را مستقیماً به یک نقطه روانکاری تحویل می دهند. آنها اغلب در کاربردهای صنعتی کوچکتر یا در شرایطی که دسترسی به نقطه روغن کاری دشوار است استفاده می شود. روان کننده های نقطه استفاده را می توان بیشتر به انواع دستی و اتوماتیک تقسیم کرد.

هر دو نوع روان کننده های پنوماتیکی از هوای فشرده برای توزیع روان کننده استفاده می کنند و می توانند روانکاری ثابت و کنترل شده ای را ارائه دهند که به افزایش عمر تجهیزات مکانیکی و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری کمک می کند.

روان کننده های پنوماتیک دارای ویژگی های زیر هستند:

آنها از هوای فشرده برای توزیع روان کننده به قطعات متحرک در سیستم های پنوماتیک استفاده می کنند.

آنها به کاهش اصطکاک و سایش اجزای پنوماتیک کمک می کنند و طول عمر آنها را افزایش می دهند.

آنها دارای یک مخزن برای ذخیره روان کننده و یک دستگاه اندازه گیری برای کنترل مقدار روان کننده توزیع شده هستند.

آنها معمولاً جمع و جور و سبک وزن هستند که نصب آنها را در فضاهای تنگ آسان می کند.

آنها می توانند برای مطابقت با نیازهای مختلف روغن کاری قابل تنظیم باشند و به راحتی در سیستم های پنوماتیک موجود ادغام شوند.